按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,除非特殊要求,纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在较后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定,保护,加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术,主要用于混凝土结构的加固与修补工程。碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易*,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。因此,碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注。
因此,在结构加固中,选择性能和质量好的碳布和浸渍胶很重要。但是我们还是容易忽略一个问题,那就是浸渍胶与碳布的匹配问题。这也就是和我们日常生活中和充电器类似原理,如果是属于同厂生产,那么它的适配性能就很。
一般来说,同一个厂家生产的碳布和浸渍胶的匹配度是合格的、非常好的。因为会根据同品质的相容性,打造良好的粘结性能。以施邦碳纤维布和碳纤维浸渍胶来说,施邦研发出配套的碳纤维浸渍胶,拥有良好的粘结匹配性能,能大幅碳纤维布的抗拉强度。
碳纤维加固的工作流程
碳纤维加固的操作流程十分重要,必须严格依照加固设计方案及其规定来实施。一般来说,碳纤维加固的操作流程包括以下步骤:
1工程勘查:根据实际工程情况,结合工程图纸和设计方案,对需要加固的部位进行勘查评估,并确定加固方案。
2材料准备:准备碳纤维布和树脂胶,以及其他辅料和辅助设备。
3工作现场准备:清理工作现场,专门配备人员进行安全防护,准备好所需的安心措施。
4粘接碳纤维布:首先将树脂胶涂在被加固的准备表面上,然后再将碳纤维布粘贴到表面。采用不同的顺序和方式,其中双向碳纤维布的粘贴顺序较为严格。
5硬化:使用高压点胶法加速固化,促进胶液在碳纤维和被加固基底之间的各个角落充分渗透,并且达到更快、更安全的固化效果。
6硬化和表面处理:在树脂胶固化完全后,再采用抛光机进行细部处理,确保加固表面光滑平整。
7结果验收:进行加固效果的验收,测量加固部位的尺寸和强度参数,并将加固效果与设计方案进行对比,确保加固效果符合要求。
碳纤维布的加固方法较为简单,主要操作步骤如下。
1.步,水泥混凝土表面需要清除,所有基层都需要打磨、抛光处理后,应清除上述灰尘,无粘附物。
2.其次,做好相应的找平工作,然后在表面均匀刷底漆。
3.之后,碳纤维布需要贴在墙上、粘贴前需要准备**胶水,需要用胶水粘贴在墙上。
4.胶水完完全全固化后,可进行相关维护工作,有效确保碳纤维布不脱落,充分发挥良好的加固作用,有效增加水泥混凝土的使用寿命。
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。
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