涂底胶。按主剂∶固化剂=3∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。粘贴碳纤维布。

碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易*，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。


　　碳纤维加固以其*特的优势确立了不可动摇的加固地位，碳纤维加固应用广泛，从桥梁加固到机械设备加固，碳纤维加固的身影无处不在，虽然碳纤维加固与的钢结构加固和木结构加固相比，该还处于起步阶段，但起步阶段的碳纤维加固已经能与之抗衡。
　　相信未来碳纤维加固的应用会更加广泛。在碳纤维布加固时，已有明文规定的碳纤维施工标准。施工的碳纤维材料必须符合标准才能进场施工，碳纤维材料在运输过程中不能受、受风吹日晒。如果要是遇到下雨，要很大程度保证施工材料的完整性。

碳纤维桥梁加固的流程主要包括四个步骤，分别是前置准备、表面处理、加固处理和养护处理。
（1）前置准备
在进行碳纤维桥梁加固前，需要做好准备工作，包括制定加固方案和绘制施工图，确定加固部位和加固形式，确定化学剂的使用量和碳纤维的规格和数量，进行安全检查和环境检测等。
（2）表面处理
表面处理是对桥梁加固部位的基础预处理，用于提高加固材料的附着性和粘合性。一般情况下，表面处理包括清洗、打磨和处理或补偿损伤等。由于桥梁表面的损伤程度不一，表面处理方式可能会有所不同。
（3）加固处理
在表面处理完成后，需要将碳纤维练布剪裁成需要的形状和尺寸，再通过涂胶、铺布和压制等步骤将其固定在桥梁表面，形成整体加固力。为了保证加固的质量和效果，需要进行特定的固化过程和热处理，使碳纤维练布与桥梁表面紧密结合并提高抗挠强度。
（4）养护处理
在加固完成后，需要进行一些养护处理，以加速固化过程，增强加固效果。养护期间需要严格控制湿度、阳光、温度等因素的影响，以提高加固材料的强度和附着力。养护期通常持续数天至数周不等，直到加固材料固化。



具体施工范围 （1）植筋加固技术：梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结钢筋。梁体接长水平植筋。梁，板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基础，连续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件，机械设备固定等。岩石，砖砌体等锚固 （2）粘钢加固技术：是通过建筑结构胶，将钢板粘贴到混凝土构件表面上，从而提高结构承载能力与变形能力的一种加固方法。粘钢加固是现在运用较为广泛、成熟的一种加固方法，已有相应的规范。特点： 具有抗弯、抗拉、抗剪、抗压等特点;适用范围：适用于梁、板正、负弯矩加固，梁的抗剪承载力加固，可直接提高承载力。粘碳纤维加固：是采用配套粘接材料，将碳纤维材料粘贴到混凝土构件表面上的一种加固方法。特点：其特点是不增加结构外形尺寸和荷重，能增强构件耐弯曲能力，提高构件的耐剪切能力，延长使用寿命，增加载荷、修补裂缝。适用范围： 适用于梁板抗弯承载力加固；柱的承载力加固，结构抗震加固。 （3）碳纤维加固技术：粘碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用*结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固补强；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐补强。

碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补，随着经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。


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